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產(chǎn)業(yè)發(fā)展
管道雜散電流檢測工程

一、檢測概況    

    小廣成品油輸送線隸屬于中石化華南銷售公司管道管理處。該管線于2003年建設,環(huán)氧煤粉末防腐層,外加電流陰極保護。由于軌道交通的影響,軌道中泄漏的電流對小廣線管道造成雜散電流干擾。受業(yè)主方委托天津嘉信技術工程公司對影響管道的雜散電流干擾源進行檢測。 

二、檢測采用的工具    

    雜散電流通過鄰近的防腐層良好的管道網(wǎng)絡可以傳送到幾公里以外的地方,雜散干擾電流會對鄰近的地下金屬管線/地下結構產(chǎn)生非常有害的影響。雜散電流干擾的危害表現(xiàn)在:在管道的雜散電流流出點,管體會受到強烈的電性腐蝕。若不采取合適的治理措施,這種干擾致使管道的管體在很短的時間內(nèi)腐蝕穿孔,發(fā)生管道安全事故。     

    目前,有效的檢測工具為英國雷迪公司生產(chǎn)的SCM雜散電流動態(tài)檢測系統(tǒng)。

圖1:SCM雜散電流測繪系統(tǒng)組成圖

三、檢測依據(jù)標準 

   NACE SP0502-2008       埋地鋼質管道外部腐蝕的直接評價方法 

   SY/T0087.1-2006          鋼制管道及儲罐腐蝕評價標準 

   SY/T0017-2006             埋地鋼質管道直流排流保護技術標準

四、雜散電流檢測過程 

    4.1、前期資料收集—基礎情況調查    

      依據(jù)中石化華南銷售公司管道管理處提供的小廣線當前的運行狀況以及進行的雜散電流初步檢測結果,需在K022—K022+780測試樁之間,使用RD8000檢測儀對小廣線路由和埋深進行檢測,測定該段管道的精確線路由及埋設深度。 

    4.2、動態(tài)雜散電流檢測的位置選定    

      根據(jù)被干擾管道和雜散電流干擾源的兩方面基礎資料調查結果和管線路由情況,以及管線特征點的分布情況,來確定SCM檢測中的參考板放置位置和移動板的放置位置、檢測時間、檢測時段長度。 

    4.3、動態(tài)檢測結果分析    

      通過SCM檢測測量的數(shù)據(jù)傳入電腦中,應用SCM的專用軟件進行相關的分析,確定管道中雜散電流的干擾強度和方向,電流的流入及流出點。 

圖2:檢測數(shù)據(jù)曲線圖

    4.4、電流衰減趨勢分析

圖3:JZDL01、YDDL01、YDDL03曲線衰減趨勢圖

     三條曲線隨著遠離干擾源,電流逐漸衰減對電流波動影響也越來越小,雜散電流的電流值也隨著在管道上的傳輸而減少。 

    4.5、確定管道上雜散電流的流入、流出點。

 

圖4:檢測區(qū)段內(nèi)管道上雜散電流分布結果圖

    4.6、確定雜散電流干擾源

圖5:地鐵4號線33 29號橋墩北行軌道接地鋼帶

五、檢測結論     

    1、通過本次SCM檢測,查明了小廣線受雜散電流干擾的來源,雜散電流的流入點、流出點和雜散電流干擾的傳播通路情況。   

    2、工作結果表明:本次SCM檢測達到了預期的工作效果,可根據(jù)檢測結果結合現(xiàn)場檢測的管道防腐層狀況,對小廣線成品油輸送管線的雜散電流干擾進行有針對性的治理工作。